Kummikattega kaablite tootmisprotsessis ilmnevad sageli välimuse defektid, näiteks pind ei ole sile; pinnal on klinkriosakesed (varased vulkaniseeritud kummiosakesed) või lisandid; kriimustused ja hõõrdumised traadi- ja kaablipinnal; kokkuvarisemine pinnal; kanep pinnal Muster jne Järgmised on viis levinud välimustefektide põhjust kummikattega kaablites:
1. Liiga pikk või liiga lühike die varrukas kandetraat, die suu ei ole sile ja ava läbimõõt on liiga suur; masina pea, sureva suu või keha temperatuur on madal; kummiplastika on väike jne, mis võib põhjustada kummikaabli pinna siledaks.
2. Kaasasolev kumm ei ole puhas ja sisaldab lisandeid; kummi kõrvetamise aeg on liiga lühike; pressitud kummist keha, pea või surma temperatuur on liiga kõrge; pea kumm ei voola sujuvalt ja kummist surnud nurgad on kinni; kruvi ei ole sile , Viskoos jne võib põhjustada klinkriosakesi (varased vulkaniseeritud kummiosakesed) või lisandeid kummikattega kaabli pinnal.
3. Hallituse varrukas ei ole sile ja sellel ei ole kummutid; hallituse avamist blokeerivad lisandid või keedetud kummiosakesed; toru lohistamine vulkaniseeritud toru kriimustuste sees; kummist tihendi väike läbimõõt vulkaniseeritud toru väljalaskeava juures võib põhjustada kriimustusi kummist kaetud kaabli pinnal. Verevalumid.
4. Die varruka ava on liiga suur; juhtiva südamiku väliskiudude ja monofilamenti vahel on liiga suur ning kaablisüdamiku välisläbimõõt on ebaühtlane; kummi plastilisus on väike ja viskoossus on halb; kummis on lisandeid; hallitusseente vaheline kaugus on väike, Madal rõhk jne võib põhjustada kummist kaetud kaabli pinna kokkuvarisemise.
5. Die varruka ava on liiga väike; kummimaterjal ei ole piisavalt pressitud ja südamiku ei ole täidetud; juhtiv südamik või kaabli südamiku hüppaja; lühike vahemaa vormide vahel jne võib põhjustada kummikaabli pinda
